一、生產前模具的保養
1、須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。
2、需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運動部件是否有異常,動作是否順暢。
二、生產中模具的保養
1、每天檢查模具的所有導向的導柱,導套是否損傷,包括模具導柱.行位等部件,定期對其加油保養,每天上下班保養兩次。
2、清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油.分模面、流道面清掃每日兩次。引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次。
3、定期檢查模具的水路是否暢通，并對所有的緊固螺絲進行緊固。
4、檢查模具的限位開關是否異常，斜銷.斜頂是否異常。
三、停機模具的保養
停機之前須先關閉冷卻水路，吹凈模具內的水路的余水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑，準確填寫相關記錄。
總之，在連續生產時應定期進行生產中維護，斷續生產品則在一個批量生產后要進行停機維護，使其在佳的保養狀態。模具維護應有日常保養和定期保養，依照“模具維護與保養”進行，并在“模具保養檢查表”確認并運作后，再將每一個模具生產記載于記錄表上，這個記錄是模具的履歷記錄，在以后的檢查上有很大的幫助。維護上的要點在于，在固定的頻率及時間下，認真執行模具的維護管理，并非發生事故后立即修護，而是要減少事故的發生。